Τι είναι ένα σύστημα αδύναμης παραγωγής;

Τι είναι ένα σύστημα Lean Manufacturing;

Ένα σύστημα αδύναμης παραγωγής είναι ένα πλαίσιο που βοηθά στη μεγιστοποίηση της αξίας και την ελαχιστοποίηση των αποβλήτων με τη βελτιστοποίηση βασικών πτυχών της παραγωγικής διαδικασίας.Η αδύναμη κατασκευή έχει τις ρίζες της στο σύστημα παραγωγής της Toyota που αναπτύχθηκε στην Ιαπωνία τις δεκαετίες μετά το 1948 και δημοσιεύθηκε επίσημα ως ο τρόπος της ToyotaΥπάρχουν πολλοί διαφορετικοί τρόποι για την εφαρμογή της αδύναμης παραγωγής, αλλά όλοι ακολουθούν αυτές τις πέντε βασικές αρχές της αδύναμης παραγωγής.

1. Ορισμός της αξίας: Προσδιορισμός του τι πραγματικά εκτιμούν οι πελάτες για να διασφαλιστεί ότι οι διαδικασίες ευθυγραμμίζονται με αυτόν τον στόχο.Παραδείγματα Lean Manufacturing μπορεί να περιλαμβάνουν τον προσδιορισμό εάν οι πελάτες σας εκτιμούν συντομότερους χρόνους παράδοσης έναντι. αυξημένη προσαρμογή.
2. Χαρτογράφηση ροής αξίας: ανάλυση ολόκληρης της διαδικασίας παραγωγής για τον προσδιορισμό των δραστηριοτήτων που προσθέτουν αξία στον πελάτη και των δραστηριοτήτων που δεν προσθέτουν.Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε δεδομένα σε πραγματικό χρόνο από την παρακολούθηση μηχανών για να εντοπίσετε μέρη των ροών εργασίας σας που δεν συμβάλλουν.
3. Δημιουργία ροής: διασφάλιση της απρόσκοπτης αλληλεπίδρασης των σταδίων παραγωγής.
4. Η δημιουργία ενός συστήματος αντλήσεων: Η παραγωγή μόνο όσων απαιτούνται όταν είναι απαραίτητο για να ελαχιστοποιηθούν η υπερπαραγωγή, η διαχείριση αποθεμάτων και τα απόβλητα.Το δημοφιλές σύστημα παραγωγής Just-in-Time χρησιμοποιείται ευρέως για να καθορίσει την έλξη.
5. Επιδιώκοντας την τελειότητα: Δεσμεύεται για συνεχή βελτίωση.

Μαζί, αυτές οι αρχές παρέχουν ένα ισχυρό θεμέλιο που καθιστά τα συστήματα αδύναμης παραγωγής πολύτιμα περιουσιακά στοιχεία για τους οργανισμούς που τα εφαρμόζουν αποτελεσματικά.

Γιατί έχει σημασία η αδύναμη κατασκευή

Μια μελέτη της Industry Week δείχνει ότι το 70% των εγκαταστάσεων παραγωγής των ΗΠΑχρησιμοποιούν ήδη σε κάποιο βαθμό τις βασικές αρχές του LeanΗ αδύναμη παραγωγή μετατρέπει τις αναποτελεσματικές διαδικασίες εργασίας σε εξορθολογισμένα συστήματα που επιτρέπουν στις εγκαταστάσεις σας να προσφέρουν μεγαλύτερη αξία, μειώνοντας παράλληλα τα απόβλητα.Η εστίαση στην αποτελεσματικότητα και τη συνεχή βελτίωση δίνει τη δυνατότητα στον οργανισμό σας να ανταγωνιστεί σε μια βιομηχανία που εξελίσσεται γρήγορα.

Ενώ υπάρχουν πολλές απαιτήσεις για να διασφαλιστεί ότι η ομάδα σας εφαρμόζει αποτελεσματικά την αδύναμη παραγωγή, όσοι το κάνουν μπορούν να περιμένουν σημαντικές βελτιώσεις στην παραγωγικότητα.Έρευνα του Industry Reimagined 2030 διαπίστωσε ότι το 95% των εταιρειώνΕφαρμογή λιτής παραγωγής αυξημένη παραγωγικότηταΜπορείτε να ξεκλειδώσετε τα οφέλη της αδύναμης παραγωγής εφαρμόζοντας αυτές τις μεθόδους.

1Καϊζέν (Συνεχή Βελτίωση)

Το Kaizen είναι μια στρατηγική όπου οι εργαζόμενοι συνεργάζονται ενεργά για να επιτύχουν τακτικές, σταδιακές βελτιώσεις στη διαδικασία παραγωγής.

This strategy is effective because it focuses the collective talents and resources of your company on creating a culture continually on the lookout for ways to eliminate waste from manufacturing processesκαι πιθανές τεχνικές μείωσης των αποβλήτων.

Μάθετε περισσότερα στον πλήρη οδηγό μας γιαΚαϊζέν στη βιομηχανία.

2. 5S (Σύστημα 5S)

Η προσέγγιση των 5S δίνει έμφαση στην οργάνωση του χώρου εργασίας σας.Δημιουργείς μια περιοχή εργασίας που λάμπει.Μετά από αυτό, STANDARDIZE - γράφοντας πρότυπα για κάθε ένα από τα παραπάνω στοιχεία της διαδικασίας.

Η προσέγγιση 5S εξαλείφει τα απόβλητα που προκύπτουν από την κακή οργάνωση του χώρου εργασίας, εκπληρώνει μια βασική απαίτηση για οποιοδήποτε σύστημα αδύναμης παραγωγής.

3Έξι μεγάλες απώλειες.

Η αναποτελεσματικότητα της παραγωγικότητας σε σχεδόν κάθε κατηγορία παραγωγής μπορεί συνήθως να ανιχνευθεί σε 6 κατηγορίες απωλειών που εμφανίζονται σε όλο τον κόσμο.

Οι έξι μεγάλες απώλειες περιλαμβάνουν:

• Διαχωρισμοί
• Εγκατάσταση και προσαρμογές
• Μικρές Σταθμίσεις
• Μειωμένη ταχύτητα
• Απορρίπτονται οι νεοσύστατες επιχειρήσεις
• Απορρίπτεται η παραγωγή.

Η προσέγγιση των έξι μεγάλων απωλειών σας δίνει μια κατευθυντήρια γραμμή για την επίθεση στις πιο κοινές αιτίες των αποβλήτων στις διαδικασίες παραγωγής.

4Συνολική αποτελεσματικότητα του εξοπλισμού (OEE)

Το OEE παρέχει ένα πλαίσιο για τη μέτρηση της απώλειας παραγωγικότητας για μια δεδομένη διαδικασία παραγωγής, καθιστώντας το βασικό μέτρο για την παρακολούθηση σε οποιοδήποτε σύστημα αδύναμης παραγωγήςΤρεις κατηγορίες απώλειας παρακολουθούνται: χρόνος στάσης, αργοί κύκλοι και απορρίψεις.

Αυτή η απλή τεχνική καθιερώνει μια βασική γραμμή και σας δίνει ένα μέσο για να παρακολουθήσετε την πρόοδο στην εξάλειψη των αποβλήτων από μια διαδικασία παραγωγής.Η επίτευξη 85% OEE είναι ένας λογικός στόχος για την αρχήΌταν αυτό επιτευχθεί, μπορείτε να επικεντρωθείτε σε πρόσθετους τρόπους βελτίωσης των αποτελεσμάτων σας.

Μάθετε περισσότερα στοΟλοκληρωμένος οδηγός για το OEE.

5Παρακολούθηση μηχανών

Η παρακολούθηση μηχανών ταιριάζει πολύ καλά με το OEE.Λογισμικό παρακολούθησης μηχανώνσυλλέγει αυτόματα δεδομένα από μηχανές και τα χρησιμοποιεί για να παρέχει απεικονίσεις και ειδοποιήσεις σε πραγματικό χρόνο,καθώς και ιστορικές αναλύσεις για να βοηθήσουν τους χειριστές και τη διοίκηση να λαμβάνουν ταχύτερες και πιο ενημερωμένες αποφάσεις.

Εκτός από την παροχή σε σας με μια ματιά απόδοση σε μια μηχανή-για-μηχανή βάση, η παρακολούθηση της μηχανής σας δίνει ένα παράθυρο σε ολόκληρο τοδιαδικασία κατασκευής.

Αν χρησιμοποιείτε ασφαλές, cloud-basedλογισμικό παραγωγής, τοποθετεί επίσης πληροφορίες στα χέρια σας οπουδήποτε υπάρχει σύνδεση στο διαδίκτυο.

Τα συστήματα συντήρησης, όπως η συνολική παραγωγική συντήρηση (TPM), μπορούν επίσης να βοηθήσουν σε αυτόν τον τομέα.

Ξεκινώντας με το Σύστημα Lean Manufacturing

Το κλειδί για τη δημιουργία μιας πραγματικά αδύναμης διαδικασίας κατασκευής είναι να έχετε ανοιχτό μυαλό.